截至2023年12月22日，全球產(chǎn)能最大的煤制乙二醇項目——陜煤集團榆林化學有限責任公司180萬噸/年乙二醇項目，累計生產(chǎn)乙二醇180萬噸，實現(xiàn)了當年投產(chǎn)、當年達標達效目標。

1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目，是全球最大的在建煤化工項目，由陜煤集團榆林化學有限責任公司規(guī)劃、建設、運營，乙二醇裝置是一階段建設內(nèi)容之一。2022年10月，乙二醇裝置一次打通全流程并產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，同年11月28日實現(xiàn)滿負荷運行，2023年11月3日通過性能考核全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段。該項目創(chuàng)造了煤制乙二醇裝置規(guī)模最大、建設速度最快、達產(chǎn)達標用時最短、首次投料開車連續(xù)運行時間最長等多項紀錄。

筑牢安全堤壩 完成“管”與“安”的自我革新

項目建設以來，榆林化學在不斷發(fā)展和完善“隱患就是事故、違章就是事故、生產(chǎn)波動也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，持續(xù)深化“1+5+N”安全管理模式，不斷強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，切實提升公司安全生產(chǎn)管理水平。加快風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制數(shù)字化建設，推動安全標準化和信息化深度融合，實現(xiàn)了風險管控向事前預防轉(zhuǎn)型，全力打造二級安全標準化企業(yè)。持續(xù)開展“248”隱患排查、“安全日”周檢、月度綜合檢查、六人專班檢查、夜間作業(yè)檢查、重大事故隱患排查等清單式檢查，累計查改問題2萬余條，通報安全管理事件326起，考核管理人員47人次，安全生產(chǎn)基層基礎日趨牢固。

拓寬經(jīng)營賽道 激發(fā)“降”與“增”的一池春水

榆林化學人充分認識到，激發(fā)“降本增效”新動能，推動“企業(yè)管理”穩(wěn)增長，就要讓內(nèi)部資源“活”起來。2023年以來，榆林化學以陜煤集團“八個聚焦”為目標導向，聚焦180萬噸/年乙二醇項目“安穩(wěn)長滿環(huán)優(yōu)”高質(zhì)量運行，圍繞生產(chǎn)管理、原輔料消耗、固廢處理、備品備件管理、財務管理等重點領域，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效，嚴控非生產(chǎn)性費用支出，持續(xù)做好降本增效“大文章”。

首先，強化工藝設備管理。公司以“余熱余汽回收利用+能量梯級利用+智慧能源系統(tǒng)”為核心，配置4組50MW發(fā)電機組，全年發(fā)電自給率達85%以上，年節(jié)約用電成本約5億元。

其次，搶抓政策窗口機遇。180項目銀團貸款利率由4.3%降至3.6%，年節(jié)約資金成本超9200萬元。同時，公司積極爭取國家稅收優(yōu)惠政策，協(xié)調(diào)辦理進口技術稅費減免，2023年節(jié)約稅費近1000萬元。

第三，優(yōu)化內(nèi)部資源配置。液氮實現(xiàn)廠內(nèi)轉(zhuǎn)送，較以往采購及運輸費用降低78.44%，年節(jié)成本600萬元。

撬動數(shù)智杠桿 實現(xiàn)“智”與“創(chuàng)”的升級迭代

榆林化學在數(shù)字化賦能方面超前布局，搶“鮮”一步，在180萬噸/年乙二醇項目建設之初就將數(shù)字化交付貫穿全過程，進而實現(xiàn)數(shù)字化賦能生產(chǎn)，最終達到高效、安全、全過程智能管控。

項目創(chuàng)新采用具備預測控制技術功能的先進系統(tǒng)(APC)，該技術依托“模型預測、反饋校正、滾動優(yōu)化”控制算法，實現(xiàn)“走一步、看幾步”，進而達到氣化、凈化、乙二醇等生產(chǎn)裝置均可交由系統(tǒng)自動控制，最終實現(xiàn)裝置平穩(wěn)運行和精細化控制。

公司通過對先進控制系統(tǒng)APC及PID回路的整定，各生產(chǎn)裝置整體自控率提升至90%以上。生產(chǎn)報警中心實現(xiàn)了異常報警短信推送，儲運物流系統(tǒng)打通了線上與現(xiàn)場之間的全流程物流數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)了信息在不同系統(tǒng)之間的自由流動。

山再高，往上攀，總能登頂；路再長，走下去，定能到達。如今，安全環(huán)保走在前沿、180項目達標達效、數(shù)字化建設如火如荼的榆林化學特色名片已領跑化工行業(yè)……榆林化學，正在邁進新一輪奔騰激蕩的發(fā)展熱潮。

來源：中化新網(wǎng)