1月17日晚間，記者從聯(lián)想集團(tuán)處獲悉，其合肥產(chǎn)業(yè)基地入選了“燈塔工廠”項(xiàng)目。該基地共有32條主板生產(chǎn)線和36條整機(jī)裝配線，年訂單數(shù)超69萬(wàn)筆。公開信息顯示，“燈塔工廠”項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”、智能制造業(yè)的“奧斯卡”。

自2018年開始評(píng)選燈塔工廠以來(lái)，中國(guó)入選企業(yè)數(shù)量呈加速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。世界經(jīng)濟(jì)論壇大中華區(qū)先進(jìn)制造負(fù)責(zé)人吳桐1月17日接受媒體采訪時(shí)指出，截至1月17日，燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)成員擴(kuò)展到了全球范圍內(nèi)132家，其中坐落在大中華區(qū)的工廠共50家，占比超過(guò)1/3。

“多年前大家對(duì)中國(guó)制造的概念更多停留在制造中心，但中國(guó)制造在目前某些細(xì)分領(lǐng)域以及某些基礎(chǔ)領(lǐng)域已經(jīng)站在了全球前列。大中華區(qū)的這些燈塔工廠，無(wú)論是IT架構(gòu)還是OT架構(gòu)、管理模式，都印證了制造業(yè)尖端技術(shù)的應(yīng)用，包括規(guī)?；б娴墨@得。”吳桐稱。

1月17日晚間，聯(lián)寶科技CEO丁曉輝在接受媒體采訪時(shí)談到，申請(qǐng)燈塔工廠，不能為了燈塔而燈塔，需做出整體改變，包括數(shù)字化意識(shí)等。“做好自動(dòng)化，購(gòu)入設(shè)備、做漂亮的商業(yè)數(shù)據(jù)，控制成本是可以達(dá)到指標(biāo)，但它（燈塔）能否形成長(zhǎng)期場(chǎng)景？是否能對(duì)業(yè)務(wù)產(chǎn)生價(jià)值，是經(jīng)濟(jì)上、效率上、還是軟性的？這些都是要考慮的問題。”

至于與傳統(tǒng)工廠相比，聯(lián)寶工廠的建設(shè)投資及回報(bào)周期如何？丁曉輝透露，電子行業(yè)，無(wú)論是燈塔工廠還是任何投資，周期還是要控制在兩年內(nèi)。“不談基建和廠房，就設(shè)備來(lái)講，我們對(duì)自動(dòng)化的要求是在兩年之內(nèi)將投資收回來(lái)。”

在丁曉輝看來(lái)，行業(yè)變化太快，若兩年之內(nèi)不能實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)，設(shè)備很可能會(huì)被淘汰。“對(duì)于ICT（信息與通信技術(shù)）純粹電子產(chǎn)品，智能化和自動(dòng)化方面的投資是要求我們?cè)趦赡曛畠?nèi)有回報(bào)。當(dāng)然這個(gè)回報(bào)不只是財(cái)務(wù)，更看重技術(shù)創(chuàng)新能否給客戶帶來(lái)其他收益，如優(yōu)越的自動(dòng)化能大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，進(jìn)而提高客戶滿意度，減少產(chǎn)品售后的維修率。”

“目前我們每年有將近4000萬(wàn)的出貨，提高自動(dòng)化率后，操作員常年保持在1.2萬(wàn)至1.4萬(wàn)。”丁曉輝表示，目前公司在制造上采取混合模式，即一部分為ODM（原始設(shè)計(jì)制造商）代工廠，一部分為聯(lián)想自有制造。“如果完全自有制造，一定會(huì)面臨波峰和波谷的問題，巨大需求的變化會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)能大量浪費(fèi)，因此需要一個(gè)合作伙伴協(xié)助解決波峰問題。”丁曉輝稱。